注塑成型工艺
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塑料注射成型方案

注射成型是制造塑料件最常用的制造方法之一。各种各样的产品都是用注塑成型的,它们的尺寸、复杂度和应用范围都有很大的不同。注射成型过程需要使用注塑机、塑料原料和模具。塑料在注塑机注入模具熔化,在冷却和凝固成最后的部分。
 
可加工塑料机械工程

注塑成型设备

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

模具

注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

注塑成型产品

产品出生过程:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

优点:适合批量生产和大型注塑。
缺陷:银纹变色、熔接痕;工艺问题:飞边、缩水、缺胶 ;性能问题:翘曲、脆化。

 

纯PEEK零件

随着现代工业水平的空前发展和技术的大力提升,根据我司多年的塑料知识的积累和成型经验的尝试,我司已经可以采纳很多高级工程塑料的注塑成型和微小成型工艺。
 

纯PEI零件

随着现代工业水平的空前发展和技术的大力提升,根据我司多年的塑料知识的积累和成型经验的尝试,我司已经可以采纳很多高级工程塑料的注塑成型和微小成型工艺。

纯PPS零件

随着现代工业水平的空前发展和技术的大力提升,根据我司多年的塑料知识的积累和成型经验的尝试,我司已经可以采纳很多高级工程塑料的注塑成型和微小成型工艺。

纯PAI零件

随着现代工业水平的空前发展和技术的大力提升,根据我司多年的塑料知识的积累和成型经验的尝试,我司已经可以采纳很多高级工程塑料的注塑成型和微小成型工艺。
CASE STUDIES MECHANICAL ENGINEERING

3D 打印技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
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